SMC組合氣缸優勢主要體現在以下3個方面：

（1）系統構成非常簡單。由于電機通常與缸體集成在一起，再加上控制器與電纜，電缸的整個系統就是由這三部分組成的，簡單而緊湊。

（2）停止的位置數多且控制精度高。一般電缸有低端與之分，低端產品的停止位置有3、5、16、64個等，根據公司不同而有變化；產品則更是可以達到幾百甚至上千個位置。在精度方面，電缸也具有的優勢，定位精度可達?0.05mm，以常常應用于電子、半導體等精密的行業。

（3）柔韌性強。毫無疑問，電缸的柔韌性遠遠強于氣缸。由于控制器可以與PLC直接進行連接，對電機的轉速、定位和正反轉都能夠實現控制，在一定程度上，電缸可以根據需要隨意進行運動；由于氣體的可壓縮性和運動時產生的慣性，即使換向閥與磁性開關之間配合地再好也不能做到氣缸的準確定位，柔韌性也就無從談起了。

SMC組合氣缸增加汽缸數可以使汽車更容易起動

SMC氣缸在相同排量的情況下，增加汽缸數可以提高發動機的轉速，從而可以提高發動機的輸出功率。另外，增加汽缸數可以使發動機運轉更平穩，使其輸出扭矩和輸出功率更加穩定。SMC組合氣缸增加汽缸數可以使汽車更容易起動，加速響應性更好。為了提高汽車的性能，必須增加汽缸數。因此，豪華轎車、跑車、等高性能汽車的汽缸數都在6缸以上，已達到16缸。但是，汽缸數的增加不能無限制。因為隨著汽缸數的增加，發動機的零部件數也成比例地增加，從而使發動機結構復雜，降低發動機的可靠性，增加發動機重量，提高制造成本和使用費用，增加燃料消耗，并使發動機的體積變大。日本SMC氣缸常用的為填料函和擋油圈的組合,這種構造,填料函的摩擦阻力大、易磨損、漏氣快;且刮油器內的密封環磨損后得不到抵償,運用壽命短。日本SMC氣缸密封構造對活塞桿進行密封,并樹立帽式密封件的密封接觸壓力數學模型,然后在活塞桿密封裝置上,運用試驗辦法剖析密封介質壓力對帽式密封件密封功能的影響,以驗證帽式密封構造的可靠性。日本SMC氣缸活塞桿加工技能:采用滾壓加工,鏡面拋光,進步外表抗腐蝕能力,潤滑標明處理,削減摩擦,進步調質活塞桿抗疲勞強度。調質活塞桿的伸長度為:>17%，是現在對比有用的一種設備，且可以日本SMC氣缸支撐活塞做功的銜接部件，其鍍鉻層是0.01-0.015mm

SMC氣缸任何設備用久了都要維護保養的,氣動裝置就是其中之一,如果不及時保養等，就會過早使設備損壞容易發生故障，從而降低壽命,以我們在氣動元件保養是一件非常重要的事情. 在對氣動安裝停止維護頤養時，應針對發現的事端苗頭，及時采取辦法，這樣可減少和避免缺點的發作，延伸元件和體系的運用壽命。因此，企業應擬定氣動安裝的維護頤養管理標準，增強管理教育，嚴厲管理。

SMC氣缸維護頤養作業的中心任務是確保供應氣動體系清潔枯燥的緊縮空氣，確保氣動體系的氣密性，確保油霧潤滑元件得到必要的潤滑，確保氣動元件和體系得到規則的作業條件（如運用壓力，電壓等），以確保氣動元件執行機構按預訂的請求停止作業。

日本SMC氣缸可在惡劣條件下可靠地工作，且操作簡單，基本可實現免維護。氣缸擅長作往復直線運動，尤其適于工業自動化中多次的傳送要求——工件的直線搬運。而且，僅僅調節安裝在氣缸兩側的單向節流閥就可簡單地實現穩定的速度控制，也成為氣缸驅動系統極大的特征和優勢。所以對于沒有多點定位要求的用戶，絕大多數從使用便利性角度更傾向于使用氣缸。目前工業現場使用電動執行器的應用大部分都是要求高精度多點定位，這是由于用氣缸難以實現，退而求其次的結果。而電動執行器主要用于旋轉與擺動工況。其優勢在于響應時間快，通過反饋系統對速度、位置及力矩進行控制。但當需要完成直線運動時，需要通過齒形帶或絲桿等機械裝置進行傳動轉化，因此結構相對較為復雜，而且對工作環境及操作維護人員的專業知識都有較高要求。

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